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鬆木家具生產技術管理及工藝路線

文章來源:鬆木家具   作者:鬆木家具廠   發布時間:2018-09-03 18:32   瀏覽次數:

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  鬆木家具生產工藝技術管理是關於生產工藝要素的管理,其實質就是針對鬆木家具生產工藝的管理,管理的意義在於在保證鬆木家具品質的前提下,從工藝技術層麵上提高生產效率、降低生產成本。

鬆木家具

  一、鬆木家具生產工藝技術管理

  1、鬆木家具零部件尺寸標準化

  家具零部件的標準化主要是對零部件的質量要求和尺寸大小的規定。至於根據鬆木零部件質量要求選材原則已經在備料工藝章節中有所論述,這裏隻討論鬆木零部件尺寸標準化問題。首先是對鬆木家具零部件三維尺寸(長、寬、高)的標準化。按體量大小可以將鬆木家具簡單地分為大件與小件兩種類型,前者包括衣櫃、書櫃、床等,後者包括床頭櫃、書桌、凳子等;按方向不同也可以將鬆木家具零部件簡單地分為垂直零部件和水平零部件。可以在體量不同的大、小件兩類家具中對板方材的規格設計盡量相同,而垂直和水平兩種方向不同零部件的受力情況不同,厚度規格應有所區別,但其分別在大、小件家具中的厚度規格設計應該盡量一致。例如,對於床的尺寸標準化,應該首先要對床內空尺寸標準化,即隻變化床頭、床尾的形式,床板、床挺可以均使用相同尺寸。對鬆木家具零部件三維尺寸的標準化可以增加鬆木家具中具有相同規格零部件的數目,這無形之中就減少了加工零部件過程中測量、對準調整尺寸的時間,從而提高了生產效率。其次是對鬆木家具零部件型麵和曲麵加工的標準化。根據線型在鬆木零部件上應用的位置以及線型的尺寸、曲麵的弧度,可以將其進行歸類,種類盡可能地少,這樣在加工過程中既可以減少更換刀具的時間和模板的製作,又可以便於刀具的管理。例如,在對鬆木板材邊的安全性加工處理過程中,經常要通過銑指甲圓的工藝使其圓滑,可以對常用的不同厚度板材銑不同半徑的圓弧進行規定。

  2、加工工藝路線設計

  對鬆木家具零部件加工工藝路線進行設計,既可以保證零部件的加工質量,又可以為生產設備的合理布局提供參考。將生產工序少、生產周期短的加工工藝(如配料、初加工等)與生產工序多、生產周期長的工藝線(如精加工、成型加工等)分開設置。單次產品加工量應視車間生產加工能力合理確定。對於大批量的生產任務,可以采取多批次的加工方式,盡量縮短每一批次的生產時間。工藝流程設計的原則之一是使工件在加工過程中的停留時間盡量短。鬆木在加工過程中吸濕返潮非常快,因此,縮短生產加工周期非常必要。有經驗的生產廠家一般將生產周期控製在3天,有的甚至更短。要在如此短的時間內完成生產的全過程,其工藝流程安排應非常合理。對於采用可拆裝結構的家具,在生產安排時應視其零部件的加工難易程度來安排生產,先完成機加工的工件應先塗飾、先入庫。對於不可拆裝結構的家具的生產,應以“零部件加工最後完成時間”為參照指標安排生產,即加工工序多、加工時間長的先安排生產,加工工序少、加工時間短的後安排生產,使同一批次、同一品種的產品的所有零部件基本在同一時間被加工完成。拚板和拚方是鬆木家具生產過程中必不可少的工序,在選擇膠料品種時,應選擇非水溶性的膠種。機加工完成後的產品白坯應盡快安排塗飾,如選用的塗飾方法施工時間較長的話, 先完成封閉底漆的塗飾。塗飾方法以工效高的噴塗和淋塗為佳。在塗飾過程中盡量避免與水的接觸,即盡量選用非水溶性的顏料染料、膩子和樹脂色漿等。家具的塗飾在成本許可的情況下可采用全封閉的方法,即家具的所有表麵(包括內表麵)均進行塗飾。鬆木家具的備料工藝應該以提高鬆木木材利用率為原則,其質量控製手段主要包括鬆木含水率的控製、鬆木天然缺陷的處理、鬆木三切麵的合理應用、合理確定加工餘量以及對鬆木集成材的質量控製等。鬆木零部件的機械加工工藝應該以提高生產效率為原則,根據鬆木的材性特征和鬆木零部件不同的形態和質量要求選擇相應的生產設備和加工方法。在鬆木白坯家具組裝工藝中,部件應根據其零件之間的接合結構特點進行組裝,結構形式不同其組裝方法也不同。整體組裝一般采用平行組裝方法,即先分別將互不相連而較複雜的部件進行組裝,而後裝上其他零部件。在鬆木家具塗裝工藝中,采用底漆塗蟲膠漆、麵漆塗硝基漆和底漆塗聚氨酷塗料、麵漆塗硝基漆兩種工藝比較合適,前者可以獲得清晰的紋理和豔麗而富有立體感的色彩,後者可以改善鬆木家具表麵質量。鬆木家具常見塗裝質量缺陷應該從鬆木材性特征對塗料的適應性、塗料成份、塗裝環境對鬆木基材的影響等方麵進行預防。鬆木家具生產技術管理是提高生產效率、降低生產成本的重要手段之一。鬆木家具零部件尺寸標準化可以縮短加工時間,保證零部件的加工精度。鬆木家具生產加工工藝路線設計應該主要考慮到鬆木加工過程中吸濕返潮非常快的特點,一般將其生產加工周期控製在3天以內。

鬆木家具

  二、嚴格控製鬆木材幹燥的終含水率

  木材幹燥是含水率控製的源頭,隻有幹燥的終含水率達到要求的木材,才能在加工過程中有效的控製。用於生產實木拚拚或家具的木材,必須嚴格控製幹燥基準,確保整個材堆的木材含水率均勻一致,這是確保其不出現變形和開裂的首要因素。

  1、根據家具的銷售地點來確定木材用料的含水率

  由於不同地區的濕度差異,對木材含水率的要求也是不同的。對在江浙等南方地區銷售的實木家具,幹燥後的終含水率宜控製在15%及以下;銷往北方的木材,幹燥後的終含水率宜控製在12%及以下。

  2、製訂合理的幹燥基準,實施規範的幹燥工藝

  3、木材幹燥平衡與養生

  (1)木材幹燥後陳放

  一般對實木類用料的初含水率控製,木材幹燥後不能立即投入生產,必須放置在幹料棚內進行陳放。以進一步平衡木材內的含水率,使木材的含水率趨於一致;同時木材保持一定時間的陳放,可以使木材內的應力得到釋放,有效地降低木材內應力。養生期存放的時間與樹種、厚度、幹燥基準軟硬程度,有無中間處理和平衡處理以及幹燥質量要求等因素有關,因此,養生期不宜作硬性規定。木材幹燥後用於實木家具生產時的硬木養身期宜長,陳放時間應不少於15天。

  (2)木材強製含水率平衡

  強製含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低內部應力。如果木材在幹燥的後期處理不好,即含水率平衡階段的基準條件控製不好,木材還必須在幹燥窯內對實木板料進行強製含水率平衡(二次幹燥處理),其可以大大縮短木材幹燥後期的陳放時間,在一定的程度上減少成品的翹曲和開裂,同時可以使整個木材的含水率偏差控製到小範圍(家具要求整堆木材的含水率偏差控製在2%左右)。也可對製成的實木拚板或集成材進行強製的含水率平衡處理,在工藝的控製上要求更嚴。此階段的強製含水率平衡處理可以有效地防止實木拚板和集成材的翹曲與開裂,同時可以發現在拚板前工藝條件控製失誤引起的質量問題,避免流入下一道生產工序。

  平衡時窯內幹球溫度應控製在50℃左右,溫度不宜過高,否則容易開裂。濕球溫度應根據木材的最終含水率而定。平衡的時間根據木材的厚度與含水率情況等而定(對於30mm厚的硬闊葉材,處理時間一般為72小時)。

鬆木家具

  對鬆木家具生產工藝技術管理研究的範疇包括鬆木家具生產管理中技術要素的管理,實質就是針對鬆木家具生產工藝的管理。鬆木家具生產技術管理是提高生產效率、降低生產成本的重要手段之一。鬆木家具零部件尺寸標準化可以縮短加工時間,保證零部件的加工精度。鬆木家具生產加工工藝路線設計應該考慮到鬆木加工過程中吸濕返潮非常快的特點,一般將其生產加工周期控製在3天以內。

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